Этапы производства неавтоклавного газобетона: состав смеси и достоинства готового продукта

Современный рынок строительных материалов располагает большим и разнообразным ассортиментом.

При этом из года в год требования клиентов и застройщиков повышаются. Современные дома должны быть удобными, комфортными, экологичными, а главное – недорогими. В этой связи многие выбирают такой строительный материал, как неавтоклавный газобетон.

Именно об его преимуществах, а также об особенностях его производства и пойдет речь в данной статье далее.

Преимущества неавтоклавного газобетона

Особенностью данного строительного материала является то, что он изготавливается из вспененного бетона, однако его затвердевание происходит исключительно в естественных условиях.

Автоклавные газобетонные блоки затвердевают, подвергаясь воздействию высоких температур и давления. Можно купить газобетон здесь.

Каждый метод изготовления газобетона имеет как свои преимущества, так и недостатки. Рассмотрим преимущества неавтоклавного газобетона:

1. Небольшой вес изделия. Вес бетонного блока является важным фактором, определяющим трудоемкость строительных работ.
2. Экологичность. При производстве газобетона не используется вредных и опасных для здоровья человека веществ.
3. Негорючесть. Неавтоклавный газобетон не горит и совершенно неподвержен химической или иным видам коррозии.
4. Невысокая стоимость. Газобетонные блоки остаются одним из самых дешевых строительных материалов, что, собственно, не отражается на их высоком качестве.

Этапы производства неавтоклавного газобетона

Состав неавтоклавного газобетонного блока следующий:

• цемент;
• вода;
• песок;
• зола;
• алюминиевая пудра;
• ПАВы;
• каустическая сода.

Разберем процесс производства изделий по этапам:

1. Замешивается смесь из представленных выше компонентов, а затем подготавливаются формы, которые смазываются специальной эмульсией.
2. Розлив смеси по формам и выстаивание.
3. После затвердевания массив разрезается на готовые блоки, которые покрываются теплоизоляционным составом. Затем блоки изымаются из форм и складываются на специальные деревянные поддоны, где они окончательно затвердевают в течение 6-8 часов.
4. После завершения последнего этапа производства использовать блоки для строительства все еще нельзя. Они должны простоять так около недели, чтобы набрать техническую прочность.