Общая характеристика производства литых деталей электроаппаратов

Отливки — это заготовки или уже готовые детали, полученные одним из способов литья. Литье — это процесс, состоящий из нескольких последовательных различных технологических операций, которые можно привести к следующим шести этапам литейного производства.

1. Приготовление жидкого металла — подготовка шихты и плавление металла (обычно чугуна — в вагранках, или прогрессивно — в индукционных печах; стали — в дуговых электропечах; цветных металлов и их сплавов — в пламенных электродуговых и индукционных печах). 2. Приготовление литейных форм. Для получения литых деталей необходимо иметь литейные формы с внутренними полостями, которые должны соответствовать внешним и внутренним очертаниям литой детали.

3. Заливка расплавленного металла в формы (обычно разливочными ковшами). Выдержка в форме до отвердевания металла. 4. Выбивка и удаление отливок из форм (посредством подвесных пневматических вибраторов, пневматических и механических решеток, машин и установок и др.).

5. Обрубка и отрезка литниковых систем, прибылей, выпоров и очистка отливок (ручными и пневматическими инструментами, дисковыми и ленточными пилами, эксцентриковыми прессами, газокислородными резаками, в очистных барабанах, в вибрационных дробеструйных и пескогидравлических установках, посредством обдирочно-шлифовальных переносных и стационарных станков и другими способами). 6. Термообработка некоторых видов отливок, например стальных (в нагревательных печах непрерывного и периодического действия), производится перед окончательной очисткой отливок.

7. Грунтовка чугунных и стальных отливок (окраска грунтом и сушка). Грунтовка целесообразна, во-первых, для того, чтобы предотвратить ржавление отливок при хранении и исключить последующую их очистку, во-вторых, потому, что она исключает попадание в станки остатков формовочной земли (обычно в углах) при обработке отливок.

Помимо перечисленного оборудования, в литейных цехах и отделениях применяются оборудование для приготовления формовочных материалов, формовочные машины и установки, а также транспортные средства (для формовочных материалов, шихты, расплавленного металла, отливок и отходов); конвейерные устройства, краново-подъемные устройства, электро- и бензотележки и другое оборудование. С целью дальнейшего повышения производительности труда и культуры литейного производства необходимы создание поточных конвейерных линий, комплексная механизация и автоматизация, внедрение новых высокопроизводительных процессов и прогрессивных видов литья. В результате повышается производительность труда, значительно увеличивается мощность литейного цеха, повышается качество литья; одновременно облегчается работа, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, повышается культура производства.