Глубинный вибратор для бетона: устройство, основные модификации

Общеизвестно, что бетонная смесь — масса достаточно густая. В силу такой консистенции и недостаточной текучести она просто неспособна заполнить собой все пустоты пространства, в которое она помещается.

Поэтому глубинный вибратор для бетона тут как нельзя кстати. Он погружается в смесь, создавая попутно интенсивные колебания.

Благодаря этому из смеси вытесняются лишние массы воды и воздуха. Как следствие, текучесть материала повышается, и он заполняет собой свободные зоны пространства. Применение приборов данного класса позволяет решить вопрос уплотнения смеси, повышения прочностных характеристик смеси, а также показателей водонепроницаемости и водостойкости, снижения показателя усадки.

Вибрации, создаваемые устройством, обеспечивают отличное сцепление смеси с арматурой из стали, а также слоев старого и свежего материала. Эффективное уплотнение смеси в пространстве возможно при высокой частоте вибраций: не менее 12 тысяч колебаний в минуту.

Суть работы прибора предельно проста. Основные элементы его конструкции — силовой агрегат и булава, которую еще называют вибронаконечником. Она, собственно, и погружается в смесь, создавая необходимые колебания.

В зависимости от того, какой тип силового привода используется, различают три разновидности описываемых устройств:

1. Механические — оснащаются бензиновыми или электрическими двигателями. Колебания от них передаются на булаву посредством гибкого вала. Вращение встроенного в булаву эксцентрика или маятника создает вибрацию. Однако бензиновые силовые агрегаты не получили широкого распространения, поскольку оснащенные ими приборы не так мобильны. Кроме того, они имеют гораздо больший вес по сравнению с электрическими моделями, а это не всегда удобно. Короче говоря, применять бензиновые устройства можно только в том случае, если на строительном объекте по каким-то причинам отсутствует возможность подключения к электросети;
2. Высокочастотные — наиболее производительные из всех трех разновидностей в силу максимально высокого количества вибраций, которое достигается за счет использования токов высокой частоты. Модели данного типа характеризуются небольшими габаритными размерами и невысокой массой. Работа с токами высокой частоты — это незначительные потери мощности под нагрузкой. Обычно размер потерь не превышает 5-ти процентов, что, безусловно, является прекрасным показателем. Для сравнения: аналогичный показатель потерь у механических устройств может достигать 25-ти процентов;
3. Пневматические — осуществляют свою деятельность за счет использования энергии сжатых воздушных масс. Они характеризуются прекрасной производительностью. Правда, их применение целесообразно только в условиях производства. Так как только здесь присутствует возможность их подключения к воздушной магистрали. Данные устройства характеризуются надежностью и легкостью эксплуатации (в том числе, и в смысле выполнения ремонтных работ).