Процесс гнутья арматуры и выбор оборудования

Процесс закрепления арматурного каркаса часто требует загибания концов металлических стержней. Иногда может потребоваться изменение конфигурации прутьев, что возможно только с применением специальных устройств.

Стоит купить оборудование на https://pikkampani.com.ua/ua/, которое поможет надежно и точно проводить гибку арматуры.

Правила

Форма изгибания может быть самой различной, иметь форму букв «Г», «П», «С», хомутов или петель. При создании изгибов требуется соблюдение ряда правил:

1. Если арматура используется для создания сильно нагруженных конструкций, то необходимо гнуть только в холодном режиме, сохраняя первоначальную прочность и остальные свойства прутьев.
2. Для второстепенных и декоративных конструкций допускается нагрев стержня в месте сгиба до +800°С. Остывание допускается естественным способом, применение воды и других веществ приведет к закалке металла и повышению хрупкости.
3. Не допускается нарушения целостность арматурного стержня с целью облегчения процесса или создания острого угла. Подпиливание или подрезка резко ухудшает прочностные характеристики.
4. При сгибе процесс ведется плавно, с равномерным усилием на всей протяженности действия. Нельзя разбивать гнутье на две или более частей, это ухудшает прочность в месте сгиба.
5. Радиус изгиба должен быть не меньше 2-4 диаметров стержня. Уменьшение требует большего усилия при проведении гнутья. Если сделать показатель больше, то изгиб лишается необходимой упругости.

При подборе способа обработки, оборудования требуется учитывать толщину стержней, наличия рифления, марку стали, из которой создан прут.

Этапы

При проведении процедуры гибки подбираются параметры оборудования, чтобы стержень точно зашел и был зафиксирован между центральным и опорным роликом. Четкость установки определит параметры изгиба, позволит избежать деформации других участков, сохранив прямолинейность.

Опорный ролик является неподвижным, вокруг него производится гнутье прутка. На центральный ролик можно устанавливать насадки, которые точно определят радиус изгиба.

После закрепления системы, включается механизм движения роликов или процесс осуществляется ручным способом. Соблюдается равномерность усилий, процедура ведется до полного изгиба арматурного стержня в соответствии с выбранными параметрами.

После этого пруток освобождается, измеряется угол изгиба, радиус. Если все показатели соответствуют нормативным, на поверхности нет дефектов, то арматура используется для проведения строительных работ.