Автоматические прессы (прессы-автоматы): что они собой представляют

Прессы оборудованы приборами и электроаппаратурой для точного температурного контроля пресс-формы, скорости движения основных подвижных частей, длительности отдельных операций и цикла прессования в целом. Некоторые прессы оборудованы устройством программного управления.

Технологический режим прессования можно изменять в широких пределах. Один прессовщик-наладчик и один подсобный рабочий могут обслужить линию до 10—12 прессов.

Пресс-автомат работает следующим образом. Пресс-порошок из бункера поступает в питатель таблетирующего устройства. В начале цикла питатель сталкивает ранее спрессованную таблетку в желоб.

В момент достижения питателем крайнего левого положения порошок засыпается в матрицу таблетирующего устройства, а плунжер главного рабочего цилиндра начинает опускаться. При этом питатель перемещается в среднее положение и пресс-порошок сжимается в таблетку. Таблетка по желобу подается в камеру высокочастотного нагрева, откуда она кареткой перемещается в пресс-форму.

После смыкания пресс-формы происходит процесс отвердевания прессовочного материала. По окончании выдержки детали в нагретой пресс-форме под давлением пресс-форма размыкается и к нижней ее части подается съемник, который вместе с отпрессованной деталью перемещается в исходное положение к устройству. Здесь производится механическая обработка (удаления облоя — грата).

Затем деталь падает в приемную тару на транспортере, который подает деталь на технический контроль.